华晨宝马总裁兼首席执行官戴鹤轩博士
文／郭兰英
当下，如何“加快数字化转型、赋能高质量发展”，无疑是中国乃至全球制造业都须直面的课题。作为全球汽车行业翘楚，BMW的作答：在BMW iFACTORY生产战略指引下，BMW致力于以数字驱动质量管理创新，全面助力汽车行业高质量发展。
4月12日，BMW 携手中国消费品质量安全促进会在沈阳举办的“汽车产业数字化转型与质量管理创新研讨会”上，华晨宝马总裁兼首席执行官戴鹤轩博士表示：在高质量发展的示范引领方面，BMW秉承“电动化、数字化、循环永续”的战略方向，携手中国伙伴共同推进中国汽车行业的高质量发展。
“无质量 不豪华” 全价值链的质量管理体系
“质量强国战略明确，企业应在提升质量管理水平、促进质量技术创新、加强质量文化建设方面发挥主导作用。”华晨宝马技术和生产高级副总裁昆硕表示，BMW建立了贯穿全价值链的质量管理体系，始终坚持质量第一的理念，制定了严格的管理标准与流程，保证每一款交付给消费者的都是高品质的豪华产品。
BMW始终坚持“质量第一”的理念，全价值链的质量管控体系贯穿了整个产品生命周期和服务流程。在生产过程中，形成了研发、采购、生产一体化的独特优势，三方组成质量管理小组，统一协作、统一标准，高效决策、快速解决问题。以车辆实际生产过程为例，一旦被监测到潜在的质量风险，质量管理小组迅速启动实施预防性管控，同时根据风险评估情况决定管控范围，确保不合格的零件或车辆不会进入下一步。同时，质量管理小组在生产现场和供应商开展“质量追溯”。可是要保证全球统一的品控，仅仅管控好“看得见”的生产线显然不够，还有更复杂的 “看不见”的管控工作协同作战。目前，BMW 在中国有超过460家本土供应商，在正式开展合作前，供应商均需通过BMW “质量和零缺陷理念”等考验。
iFACTORY生产战略 树立智能制造行业典范
为实现全球生产网络一体化的愿景，也为电动时代的生产网络转型提供有效解决方案，BMW iFACTORY生产战略应运而生，该战略聚焦于“精益”，“绿色”和“数字化”。2022年6月开业的沈阳生产基地大规模升级项目（里达工厂）是这一战略的最新例证。
为实现精益生产，在里达工厂车身车间的缝隙检测工位，不仅使用了检测精度达到正负0.03毫米的精整线人机协作机器人（MRK），同时还会将监测数据同步传输到总装测量站进行分析检测。绿色，BMW iFACTORY战略的核心，其中绿色生产是BMW 全价值链绿色转型中的重要一环。以里达工厂为例，首先用材，从2023年中期开始，BMW沈阳生产基地量产车型已逐步使用河钢的低碳汽车用钢。其次，BMW还与华友循环实现了国产电动车动力电池原材料闭环回收。“数字化”是通过创新地应用数据科学、人工智能和虚拟化，BMW的生产正变得更快、更准确、更透明，实现前所未有的高质量水平。里达工厂的总装车间，控制中心与设备之间每分钟多达60万次数据交互，实现了预防性维护，保证高质量生产。
只有生产真正高质量的豪华产品，提供优质的服务，才能赢得、留住和满足客户。扎根中国近20年来，BMW始终致力于为消费者、地方社会和行业创造价值，践行“家在中国”的承诺。未来，BMW将继续通过全价值链的质量管理体系、助力汽车产业数字化转型与质量管理创新，全面助力汽车行业高质量发展。